住在墙里面的刘奎和虫族母巢，听到外面这种悠长的叫声和活火山喷出的声音，心里一阵好奇！就和连体的虫族母巢一起出了基地大门，一探究竟外面究竟发生了什么事情。
“我去！这二次末世要来了吗？这一下子感觉像炼狱一样，满世界都是火啊！”刘奎对跟自己形影不离的虫族母巢说。
离刘看到红红的熔岩，隔着几百米的距离就能感觉到一股热浪不断向着自己袭来。
“这温度能融化寒冰结晶不？”刘奎再问虫族母巢。
虫族母巢回道：“扔下去试试不就知道了！”
刘奎准备了一部分寒冰结晶和一些其它种类的结晶和虫族母巢来到了一座喷岩浆比较活跃的火山口，把结晶扔了下去。
“这火山灰弄得人满头都是！要不咱们走近一点？走近一点的话比较好观察这些扔下去的结晶是不是真的全部都融化了！这么远有点看不清啊！”刘奎跟虫族母巢商量道。
虫族母巢对刘奎的意见表示十分赞同，连连点头表示同意。
虫族母巢的这一举动让刘奎觉得很是诧异：昨天不管自己说什么，这个虫族母巢是一个劲的抬杠今天倒好，自己随便一说这个爱钻牛角尖的虫族母巢就这么痛快的答应了，是不是这段时间自己坚持的虫目母巢搜索到的训练脑部融合和身体的方法起到了作用？
刘奎觉得应该是，这样锻炼下去一定会有收获的。
虫族母巢对刘奎提议道：“你不是要铸剑来吗？把你所有的结晶扔到火山的岩浆里面，融化后再铸成你想要的剑或者其它兵器。”
展小贵点点头：“其实我早就想到了，这不我正在观察扔下去的结晶是不是融化了吗？不过你既然这么说了，那我有个问题想问下你！若扔下去的结晶真的都融化了，那岂不是和岩浆混在一起了？怎么养能把寒冰结晶和其它结晶融化的结晶水与岩浆分开呢？要是没办法和岩浆分开的话，是铸不了剑的！”
虫族母巢很是赞同的点了点头开始思索了起来。
过了几分钟道：“我认识这种叫声很悠长的熔岩庞贝虫！它们完全不惧怕岩浆！我可以想办法胖它们吞下寒冰结晶然后钻进岩浆几，让所有它们吞下的结晶全部融化了，再出来上厕所拉个稀，我们准备好要铸的剑模，让熔岩庞贝虫直接拉到模具里就行了！”
刘奎听到虫族母巢这么一说紧皱的眉头也松了不少，侧过头看着虫族母巢笑笑点点头：“我有个提议，可不可以这样啊？”
“怎么样？”虫族母巢道。
展小贵再侧过头看了看虫族母巢：“不要让熔岩庞贝虫把结晶吞下，让它们把结晶攥在自己的手里，等结晶在岩浆里全部融化后再让这些熔岩庞贝虫弄到自己的模具里不就行了？吞下的话我怕有杂质！”
听着刘奎这么说，虫族母巢很是赞同的点点头，表示非常认可！
现在的虫族母巢对于刘奎要铸剑这件事是非常支持和关心的。
它很是主动的在自己十分强大的大脑里搜索一些关于铸件儿的方法和工艺以及一些要注意的事项，然后让刘奎通过阅读这些事项后，同意并认可这些事项，然后再把虫族母巢搜索到的这些事项给熔岩庞贝虫看，让它们明白，铸件的基本常识等。
刘奎表示同意并阅读了虫族母巢搜索到的关于铸件的内容，然后决定让虫族母巢把这些关于铸件的内容传输给熔岩庞贝虫。
主要内容为：“铸件质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
影响铸件质量的因素很多，第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。
以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。
最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来。”
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