第192章 钢铁时代要到来了
烧结球，烧结是烧结，球是球，两种东西。烧结是指烧结矿，球是指球团矿，两者都是高炉炼铁的原料。就单体而言烧结矿单纯在煤气下有的1500多度可以滴落铁液，有的不行，球团一般1400度可以。
但是要想炼铁就要把烧结矿和球团矿混合起来，因为它俩的杂质一个是碱性的一个是酸性的，需要酸碱中和形成熔点最低的炉渣，炉渣熔化了，剩下的铁也滴落了。
一般高炉就是这样把碱性烧结矿和酸性球团矿加入高炉在1200度就可以软化收缩，在1450多度可以良好的实现渣铁分离，炼出铁来。但是为了保证高炉正常运行一般出铁温度都在1500度左右。
炼铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁）用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2）铁（Fe。
炼铁的方法有很多，（1）直接还原法，也是非高炉炼铁法。（2）高炉炼铁法。
高炉炼铁的原料及其作用，需要铁矿石，一般烧结矿或者球团矿提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
再就是焦碳，冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。焦炭不仅提供热量，还提供还原剂作料柱的骨架。
还有熔剂，也就是石灰石、白云石、萤石。这些添加剂可以使炉渣熔化为液体，去除有害元素硫。
最后空气也为焦碳燃烧提供氧。炉火温度在500℃以下时，炉火呈暗黑色。升至700℃时变成紫红色，再升到800~900℃时火焰由红变黄。1200℃时火焰发亮并逐渐变白，升至3000℃时，炉火呈明亮的白色，即所谓“白热化”。温度超过3000℃，火焰就会变成蓝色，这是燃烧的温度最高阶段，即“炉火纯青”。
古代炼铁炼铜，温度都要超过1000度，古代甚至能够到达1700度，可以说古代炼铁炼铜的技术在当时是一流顶级技术了。
下面说下淬火，也就是理论上的第一介质淬火。把烧到温度的工件往水或油里一滋，就可以。
第二是双液淬火。用不同的液体淬火，綦毋怀文在造宿铁刀时，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，就是盐淬、油淬的双液淬火。这种淬火产品，硬度合格还是其耐磨和弹性也很好。
第三就是敷土烧刃了。技术本质上还是单一介质淬火，工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹，需要淬火的部位一般有一层薄的膏剂，通常含有大量的碳氮成分，等膏剂干后，进行淬火。这种做法在唐时还有，之后失传。日本则一直保持了下来。
所谓过去技术落后，其实那是你不懂真正历史，古代人连打铁都可以，不过温度达不到2000度。
古代人即使利用风箱、木炭等冶炼工具，也没有办法让铁的温度达到2000度左右，因为冶炼的技术还是有限的，特别是增加氧气含量。用燃烧木炭的方法才能使铁的温度达到1200度，这几乎是当时能够达到的最高工艺温度。
但是冶炼生铁的技术要求铁是处于液态的，可当时所能达到的1200度工艺温度却不能使纯铁变为液态，因为铁的熔点使1535度。但是古代人们利用聪明才智，在铁中溶入硫、磷、硅、锰等溶料特别是加入碳以后，可以使熔点降至1150度左右，只要选取了适当的器皿和工艺，就可以得到液态生铁。
从使用工具的料质角度进行历史分期，人类首先进入的是石器时代，当时人们只使用那些经过简单加工就能够应用的材料，如兽骨、石块和木头等。
除了少量的铁质陨石和小块天然黄金外，人们最早认识的金属是铜。很可能是人们无意中用含有铜矿物的石头搭建炉灶烧火，由于铜的熔点低，熔化后的铜金属留在灰烬中被人们发现。
这些新物质不同于石器，打磨后会发出诱人的光泽，而且可捶打成薄片和其他形状，适于做装饰品。后来人们又发现铜经过加工可制成切削工具，切割坚硬的物体时锋刃只会变形而不易破损，比石刀、石斧强很多。在古埃及与西亚两河流域，铜器开始得到大量使用。
但是，用纯铜制成的工具和武器不够锋利和牢固，不过人们很快发现，在冶炼铜矿石时混入一定量的锡，制成的青铜则远比纯铜硬得多。还是古埃及与西亚地区最早进入青铜时代。
由于铁的熔点为1150℃，比铜高很多，木柴燃烧的温度很难使铁矿石熔化，直到在两河流域才首先出现冶炼生铁技术。
位于小亚细亚的赫梯人是第一个使用铁制武器的民族，他们征服了附近使用青铜武器的其他民族。与此同时，使用铁制武器的多利安人入侵希腊，打败使用青铜武器的原住民，把铁器传入欧洲。
中世纪时，欧洲冶金工匠采用一种能够获得较高温度的熔铁炉，熔融后的铁水灌入铸模，成为铸铁。
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